Una vez que se completa el diseño del bloque de válvulas, se lleva a cabo el procesamiento y el tratamiento posterior.

2021-07-05 09:14:33

Después del diseño del bloque de válvulas, el proceso es el siguiente:

1) Preprocesamiento. El material procesado por el bloque de válvulas se mantendrá denso en estructura, y no deberá haber defectos tales como capa intermedia y agujero de arena. El blanco se inspeccionará antes del procesamiento. Los bloques de hierro fundido y los bloques de acero más grandes deben envejecerse y tratarse previamente antes del procesamiento.

2) Borrado. En general, se debe reservar un margen de mecanizado de al menos 2 mm para cada lado.

3) Perfil de fresado. Fresado de 6 lados del bloque de válvulas, dejando una cantidad aproximada de pulido de 0,2-0,4 mm en cada lado.

4) Molienda áspera. El bloque de válvulas de molienda tiene 6 lados, cada lado queda con una cantidad de molienda fina de 0,05-0,08 mm, para garantizar que el paralelismo de cada par de superficies correspondientes sea inferior a 0,03 mm, y la verticalidad de dos superficies adyacentes es inferior a 0,05 mm.

5) Escribano. Si es posible, se puede completar directamente mediante perforación central en la máquina de perforación CNC.

6) Perforación. La rugosidad de la superficie de cada agujero es Ra12.5.

7) Molienda fina. Esmerile 6 superficies del bloque de válvulas a una rugosidad de ra0.4um.

8) Desbarbado y limpieza. Para mantener limpio el sistema hidráulico, es necesario desbarbar el bloque de válvulas. En la actualidad, muchos fabricantes todavía utilizan cepillos para el desbarbado manual, pero también utilizan el método de chorro de metano para el desbarbado. Después de quitar las rebabas del bloque de válvulas, es necesario pasar la inspección del endoscopio para asegurarse de que se limpian las rebabas. Después de eso, limpie el bloque de válvulas. Limpie varias partículas contaminantes, corrosión, grasa, etc. adheridas a la superficie del bloque de válvulas.

9) Tratamiento superficial a prueba de herrumbre. Para garantizar que el bloque de válvulas no se oxide demasiado pronto con el uso, el fabricante del bloque de válvulas debe llevar a cabo un tratamiento de prevención de la oxidación. El canal de aceite interno del bloque de válvulas se puede decapar y fosfatar. El proceso de tratamiento de prevención de oxidación en la superficie exterior incluye principalmente azul, revestimiento de cadmio, revestimiento de zinc, revestimiento de níquel y otros tratamientos de superficie.

10) La prueba de mantenimiento de presión se realizará en el bloque de válvulas de acuerdo con los requisitos de diseño. El coeficiente de seguridad del bloque de válvulas es diferente para diferentes presiones de trabajo del sistema: la presión de trabajo es inferior a 16 MPa y la presión de prueba es 1,5 veces; La presión de trabajo es inferior a 25 MPa y la presión de prueba es 1,25 veces; La presión de trabajo es inferior a 31 mpa y la presión de prueba es 1,15 veces. El tiempo de retención de presión de la prueba es de 5 a 10 minutos, y no debe haber fugas en cada superficie de sellado y juntas.